De productie van het Kipli matras

Made in Italy

Na twintig jaar natuurlatex matrassen te hebben gemaakt, besloot ik het Kipli matras te ontwerpen door me het ideale matras voor te stellen. We brengen ongeveer een derde van ons leven slapend door. Om die reden wil ik met het Kipli matras een ongeëvenaard comfort aanbieden, en tegelijkertijd garant staan voor een verantwoorde productie ten aanzien van mens en natuur.

Mario, medeoprichter van Kipli

Ontdek onze geschiedenis vegetation

De productie van de Kipli matraskern

Het ging ons er niet om simpelweg matrassen te produceren, maar om een product te maken dat volledig in Italië wordt geproduceerd.. Andere merken beweren een lokale productie te hebben, terwijl dit alleen betrekking heeft op het einde van het productieproces, maar wij houden ons aan onze belofte.

Wereldwijd zijn er zijn niet veel fabrieken die natuurlatex matrassen kunnen maken, omdat de productie ervan complex is. Om precies te zijn, er zijn er slechts drie in Europa: één in Italië, één in België en één in Bulgarije.

In Nederland zijn er helaas geen fabrieken die vloeibare latex in vaste vorm kunnen omzetten, waardoor de productie van natuurlatex matrassen er beperkt is.. Vaak wordt bij natuurlatexmatrassen met de vermelding "made in Holland" alleen verwezen naar de productie van de kern en de tijk, maar wordt de oorsprong en de verwerking van de latex niet vermeld.

Meestal worden de natuurlatex matraskernen geïmporteerd vanuit een fabriek in Azië of Europa en vervolgens in een assemblagefabriek afgedekt met een tijk.

Het EUROLATEX-certificaat garandeert en waarborgt dat de massieve natuurlatex waaruit het matras is samengesteld, in fabrieken in de Europese Unie is geproduceerd.

De productie van een natuurlatex matraskern is een ingewikkeld proces. Zonder de strikte veiligheids- en kwaliteitsnormen van de EU bestaat er een risico op verontreiniging, fabricagefouten en kwaliteitsproblemen.

Bij de productie van een natuurlatex matraskern moeten verschillende aspecten in acht worden genomen

De eerste aspecten die zorgvuldig moeten worden nageleefd is de omzetting van de vloeibare latex in schuim en het verhardingsproces, vulkanisatie genoemd.

Dit proces moet onder strenge controle worden uitgevoerd om elke verontreiniging door chemische of giftige stoffen te vermijden, omdat de eigenschappen van de natuurlatex zouden kunnen worden aangetast mocht er vermenging plaatsvinden.

Om dit te voorkomen moeten de mallen waarin de natuurlatex wordt gegoten om te vulkaniseren, nadat het in schuim is omgezet, met grote zorg worden schoongemaakt.

Voor de voortgang van het proces, zijn vulkaniseermiddelen onontbeerlijk. Middelen als zink en zwavel maken het mogelijk het natuurlijke latexschuim te vulkaniseren.
Het mengsel moet zorgvuldig worden verdeeld zodat het ambachtelijke vulkanisatieproces kan plaatsvinden, waardoor het maximumpercentage natuurlatex in het eindprodukt kan worden verkregen, dat in ons geval hoger is dan 95%.

Een andere belangrijke stap in het productieproces is het drogen. Zodra het vulkanisatieproces is voltooid, moet de matraskern met koud water worden gewassen en gedroogd.Als de natuurlatex niet goed droogt, zal dit het eindproduct aantasten en tot geurvorming leiden.

Het droogproces dat wij in onze fabriek uitvoeren, verloopt in twee fasen. De eerste fase vindt plaats in een soort oven, terwijl de tweede fase in een magnetrondroger plaatsvindt. Elke fase zorgt voor een optimale droging en voorkomt dat er gassen ontstaan in het eindproduct.

De laatste, maar niet de minst belangrijke fase, is de kwaliteitscontrole.. In onze fabriek ondergaat elk matras deze controle. De controles hebben betrekking op het gewicht en de dichtheid van elk product. Elke productiebatch krijgt een unieke traceerbaarheidscode, waarin de bijbehorende productiegegevens zijn geregistreerd. Hierdoor kunnen wij onmiddellijk ingrijpen in geval van fabricagefouten.

De productiecyclus van een natuurlatex matraskern duurt ongeveer 4 uur.

Het personeel dat in onze fabrieken werkt, wordt beschermd en gerespecteerd overeenkomstig de Europese normen inzake werknemersrechten.. Ze worden opgeleid om ongevallen en risico's in elke fase van het productieproces te voorkomen.
De normen die bij de produktie in Europa worden gehanteerd, zijn strenger dan die bij de produktie in Azië,zowel wat betreft de naleving van de normen als de kwaliteit van het eindprodukt. Ook de omstandigheden waaronder de betrokken werknemers werken is vele malen beter.
Om al deze redenen wordt de kern van de Kipli-matrassen volledig in Italië gemaakt.

De productie van de
Kipli matrastijk

De matrastijk is een belangrijk onderdeel en niet alleen maar in decoratief opzicht. De productie van de Kipli matrastijk vindt plaats in Italïe in een atelier van traditionele ambachtslieden in de provincie Turijn.

Het belangrijkste kenmerk van een goede matrastijk is de levensduur. De levensduur van een natuurlatexmatras is 10 tot 15 jaar. Daarom moet de tijk een levensduur hebben die gelijk is aan die van de matraskern tejido compuesto por un 39% de Een duurzame tijk moet gemaakt zijn van kwaliteitsmaterialen. In het geval van Kipli is de tijk gemaakt van een stof die voor 39% bestaat uitTencel© en voor 61% uit biologisch katoen. En de vulling bestaat uit 100% wol.

Vanaf het begin was het ons doel om een matrastijk te maken van volledig natuurlijke materialen,met daarbij de grootst mogelijke aandacht voor de afwerking en een mooie vormgeving van de tijk. Elke tijk is gemaakt volgens een ontwerp dat past bij de afmetingen van de matrassen.De tijk is zowel ergonomisch als oogstrelend mooi. De vervaardiging van een Kipli tijk vereist de inzet van 12 personen, verdeeld over 3 teams in een cyclus van totaal 45 minuten..

De keuze voor biologisch katoen ligt voor de hand. Het gebruik van traditioneel katoen heeft een zeer grote impact op het milieu: 16% van alle insecticiden en 7% van alle pesticiden die in de wereld worden verkocht, worden hiervoor gebruikt.

Ook het waterverbruik in de katoenindustrie is zeer hoog: voor het maken van één T-shirt wordt 2.700 liter water gebruikt. Voor het verbouwen van biologisch katoen worden daarentegen geen chemicaliën of gifstoffen gebruikt en het waterverbruik is 91% lager dan voor conventioneel katoen.

Naast katoen hebben wij gekozen voor Tencel© (lyocell) zowel om zijn eigenschappen als om zijn lage milieu-impact. Bij de meeste tijken worden de vezels vermengd met aardoliederivaten. Daarom kiezen wij voor natuurlijke grondstoffen. Het belangrijkste kenmerk van de wol-vulling is de grote veerkracht in vergelijking met katoen en andere materialen. Wol heeft ook een zeer hoog ademend vermogen, waardoor een optimale frisheid en temperatuurregeling tijdens de slaap garandeerd is.